工藝流程為：放線(xiàn)→混凝土和鋼板表面處理→放線(xiàn)→植螺栓→鋼板裁切→鋼材接點(diǎn)的坡口→鋼構件安裝與焊接→封阻、出氣孔及灌漿嘴固定→低速灌注→養護→檢驗。

1．放線(xiàn)

根據設計圖紙，在原混凝土構件上用墨斗彈出鋼構架外邊線(xiàn)，確定下步混凝土打磨的位置。

2．混凝土和鋼材表面處理

打磨混凝土的粘合面，露出新面，四周磨出小圓角，使鋼板同混凝土面盡量密實(shí)。打磨完成后用鋼絲刷刷毛，用空壓機吹除粉塵。如果混凝土表面有油污，打磨清洗干燥后用丙酮擦拭。

鋼件安裝前要進(jìn)行內壁除銹。用鋼絲刷清刷鋼材表面清除氧化鐵皮，然后擦拭干凈。

3．放線(xiàn)

在混凝土柱上用墨斗彈出鋼構架扁鋼外邊線(xiàn)，控制下步安裝鋼板的位置。

4．植螺栓

參照植筋工藝操作。

5．鋼板裁切

根據設計要求仔細測量各部位的實(shí)際尺寸，確定鋼構件的下料長(cháng)度。切割下料用切割機和氣割機完成。下好的料由專(zhuān)人負責校核無(wú)誤后安裝。

6．鋼材接口的坡口

用氣焊坡口后用磨光機打磨光滑。

7．鋼構件安裝與焊接

鋼板開(kāi)孔后，將開(kāi)孔與所植螺栓對正，然后固定并焊接。

8．封阻、出氣孔及灌注嘴的固定

用封邊膠將灌注、出氣嘴四周封塞并使之固定；構件固定后四周要用封邊材料密封，以防止灌注膠滲漏，并留排氣孔，然后在灌膠處粘貼灌膠嘴，灌漿嘴在下，出氣孔在上。

9．低速灌注膠

在0.2～0.6Pa壓力下以低速灌注方式由下向上灌漿，邊灌邊敲擊鋼板，待從另一灌注孔溢出時(shí)低壓穩定10min左右，即可停止灌注操作，封塞灌注嘴并移至下一孔重復上述步驟。灌注時(shí)用壓力調整開(kāi)關(guān)嚴格控制氣壓，保證灌注膠等速均勻灌入。注膠施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度要求5℃～30℃。

灌漿后不應再對鋼板進(jìn)行錘擊、移動(dòng)、焊接。

（灌注膠的配制參照粘鋼工藝）

10．養護

在灌膠固化期間設置標記牌，嚴禁碰動(dòng)，如氣溫低于0℃，要進(jìn)行保溫處理。待鋼構件內部灌注膠硬化后，即可除去灌注嘴及出氣嘴。

11．檢驗

用鐵錘輕輕敲擊，檢查是否漏灌，如漏灌面積超過(guò)規范要求，應在漏灌處用8mm電鉆打出孔洞重新灌入，直至灌滿(mǎn)為止。

12．注意事項

鋼構件安裝，需待所植螺栓中的藥劑硬化后進(jìn)行。