1.粘貼面處理

混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，清除油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面2--3mm厚表層，直至露出新混凝土面，并將角磨平整度控制在2mm以?xún)?。打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用結構膠修補平整。

鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，粘貼前用丙酮將表面擦拭清洗干凈，保持干燥備用。

2.加壓固定及卸荷系統準備

構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。

3.配制結構膠(粘鋼膠按設計要求)

JGN粘鋼結構膠為A、B兩組份，配膠用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成。

取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌6分鐘左右倒桶后繼續攪拌4分鐘左右，至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過(guò)多，現配現用。

4.涂膠和粘貼

在混凝土粘貼面上按設計要求鉆膨脹螺栓孔，在鋼板上的對應位置鉆孔。（具體工程要求有所不同）

鋼板與混凝土界面配合無(wú)誤后，分別在混凝土和鋼板粘貼面上涂敷配制好的膠粘劑。用膩刀涂抹在已處理好的鋼板及混凝土表面上，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時(shí)固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

粘貼后1小時(shí)內應注意檢查，發(fā)現缺膠，及時(shí)補充。

5.固化、卸加壓固定系統

固化溫度5℃左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統，96小時(shí)即可投入使用。

6.檢驗

用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果。若錨固區有效粘結面積少于90%或非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

7.維護

粘貼3天后，在鋼板表面點(diǎn)焊一層鋼絲網(wǎng)并抹25mm厚1∶3水泥砂漿保護層。

8.注意事項

（1）冬季氣溫較低，A組分如有結晶變稠現象，需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻后使用。

冬季施工攪拌時(shí)間應延長(cháng)3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。

施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30--50℃使用，注意不得讓水混入桶內。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，需對粘貼部位加溫至0℃以上進(jìn)行粘貼。

（2）結構膠未固化前對皮膚、眼睛有刺激性，施工人員應注意勞動(dòng)保護，人體直接接觸后應及時(shí)用清水沖洗干凈。

（3）周?chē)h(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。

（4）施工前需搭設必要的腳手架。鋼板采用Q235，膠粘劑采用國產(chǎn)JGN結構膠。

（5）注意隨時(shí)清理現場(chǎng)，保持現場(chǎng)整潔。